1、鍋爐的設計、生產製造、監督（dū）檢驗均（jun1）嚴格按《蒸汽鍋（guō）爐安全監（jiān）察（chá）規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全（quán）穩定工作。
2、本（běn）體為鍋殼式（shì）全濕背順（shùn）流（liú）三回程煙火（huǒ）管（guǎn）結構，火焰在大燃（rán）燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿（mǎn）足了各部分受（shòu）熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊（hàn）接均采用對接連接，並經（jīng）X射（shè）線（xiàn）及超聲波無損探傷，確保（bǎo）焊接質量達到（dào）國家（jiā）要求。
5、鍋爐水（shuǐ）容積及（jí）氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水（shuǐ）率低（dī）於4%，滿足（zú）用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材（cái）料，重量輕，散熱損失少（shǎo），保溫（wēn）性能好。
7、水位報警器（qì）采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽（shòu）命（mìng）長。
8、前後煙箱為鉸鏈（liàn）連接，可輕鬆打開，檢（jiǎn）修維護維護（hù）方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監測（cè）煙（yān）氣中的含氧量，並實時將該數據（jù）傳送到控（kòng）製係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備（bèi）的配比，使其實時處（chù）在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
